海城液環氯氣壓縮機公司
發布時間：2025-06-12 01:32:19
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4.降低氯氣泵設備的前后阻力，提高泵的運行效率。氯氣經過冷卻、除霧、干燥等設備，從電解到氯氣處理。設備阻力降低是一定的，氯氣。處理液化管道設計為3.3萬t燒堿，預留余量可達5萬t，但現在生產規模已達7.3萬t。根據管道特性曲線理論，隨著產能和流量的增加，管道阻力會增加，從而影響泵的輸送效率。據統計，氯氣泵至液化管道的阻力降平均在0.01~0.025MPa左右。我廠設計能力是年產燒堿5萬t，泵后管徑為DN200，目前產量為7.3萬t，該管徑的輸送容積是否匹配尚未得到有效論證。討論了離心泵的輸送理論和管道特性曲線，如果不改變管道特性，并聯運行泵增加泵的運行臺數，泵的輸送流量就會不斷減少。目前已有7臺液環氯氣泵并聯使用，輸送出口壓力也會影響泵的輸送效率。
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氯化氫壓縮機是一種專門用于將氯化氫氣體進行壓縮的設備，常用于化工、石化、冶金等工業領域。在工作過程中，氯化氫壓縮機需要進行定期維護，以確保設備的正常工作和生產效率。下面介紹一下氯化氫壓縮機維護時需要注意的事項。1.規范操作，維護氯化氫壓縮機先要做到規范操作，遵循操作流程，杜絕操作錯誤。在啟動等操作前應先檢查各部分設備的運轉情況，確保設備運轉正常，才能進行下一步操作。2.設備清洗，氯化氫壓縮機長期使用會產生積垢，壓縮機內部積垢較多，會嚴重影響設備的使用壽命和工作效率，因此定期對設備進行清洗是必要的。使用清洗劑對設備進行清洗，可以去除氯化氫壓縮機內部的污垢和雜質，維護設備的正常運轉。3.更換部件，氯化氫壓縮機的部件易磨損，例如活塞、閥門等，長期使用后容易產生磨損，影響設備的正常使用和生產效率，此時需要及時更換這些部件。在更換部件后，要及時對設備進行試運行，確保操作無誤。4.定期潤滑，氯化氫壓縮機需要定期進行潤滑，這可以減少設備磨損，延長設備壽命。在潤滑時要選擇適合壓縮機的潤滑油，根據設備潤滑情況和潤滑油性能制定潤滑方案，堅持定期潤滑。
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1.調節運行泵的循環酸量，提高氯氣泵的抽氣量在電解滿負荷下正常生產，逐一調節5臺運行泵的酸量，確保每臺泵的酸液位得到控制。大約一半的試鏡，根據泵的運行溫度不超過50℃來控制酸量，經過一個小時的觀察，氯進裝置的壓力一直在-1.0~-1.5kPa之間，運行泵的平均溫度為48.5℃，如果消除壓力波動的影響，氯系統的壓力基本上沒有明顯的變化。2.調整氯氣泵葉輪和錐形配合間隙，提高泵的抽氣量。在調整泵的配合間隙之前，先運行4臺氯氣泵。氯氣泵出口壓力為0.19~0.20kPa，回流閥全部關閉，氯氣進入裝置壓力為2.5~3.5kPa。對7臺氯氣泵的間隙進行逐一調整，錐形分配調整后，全天有效運行4臺泵，出口壓力為0.17~0.20MPa，進裝置壓力控制為-1.0~3.0kPa，泡罩塔出口設定壓力為6.5kPa，氣動閥波動范圍為25%~35%(開度)，氣動閥全部關閉，氯氣進裝置壓力為負壓操作。由此現象可以看出，定期調整泵間隙可以增加泵的抽氣量。3.控制氯氣輸送溫度，提高輸送壓力由于氣體壓力的變化與溫度直接相關。當環境溫度較高時，氯氣系統溫度升高，氯氣泵出口壓力也會升高。為確保氯氣泵的安全運行溫度，夏季用冷凍水冷卻循環酸。據記錄，夏季氯氣平均輸送溫度為35℃，到液化溫度為5~10℃，這在一定程度上影響了液化效率，也直接影響了氯氣泵的輸送效率。冬季，由于酸冷卻器使用循環水作為冷卻介質，氯的平均輸送溫度為43℃，液化溫度會降低10℃以上，在一定程度上緩解了氯的輸送壓力。因此，在7.3萬t滿負荷的生產狀態下，冬季運行4臺泵可以保障生產。
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壓縮機出現漏氣的故障1.檢查壓縮機的密封件是否完好，如有破損則需要更換。2.檢查壓縮機的管道連接是否松動，如有松動則需要擰緊。3.檢查壓縮機的進氣閥門是否關閉嚴密，如不嚴密則需要調整或更換。4.檢查壓縮機的各接口是否密封良好，如需要重新密封則進行密封處理。5.檢查壓縮機的排氣管道是否有破損，如有破損則需要修理或更換。五、壓縮機運行不穩定的故障1.檢查壓縮機的入氣過濾器是否清潔，如需清潔則進行清洗。2.檢查壓縮機的控制器是否正常，如有故障則修理或更換。3.檢查壓縮機的電機運行是否正常，如不正常則需要修理或更換電機。4.檢查壓縮機的冷卻風扇是否正常工作，如需修理或更換風扇。5.檢查壓縮機的傳動部件是否松動，如有松動則需擰緊。通過以上排除方法，可以有效解決氯化氫壓縮機常見故障，確保壓縮機的正常運行。然而，為了確保安全，操作人員在進行維修和檢修時應嚴格遵守操作規程，做好安全防護措施。以上內容僅供參考，具體排除方法應根據實際情況進行調整和操作。